Un ouvrage clé du transfert Est-Ouest
- Écrit par Germán Veloz Placencia et Wennys Díaz Ballaga, Granma
- Published in Holguín
- Hits: 525
Cette technologie de construction, utilisée dans le monde entier, n'avait été utilisée auparavant à Cuba qu'au barrage de Mayarí. Si cela se répète maintenant, c'est parce que la zone présente des caractéristiques techniques et géologiques très similaires à celles de la zone où se trouve le barrage, a révélé l'ingénieur Aniel Álvarez González, principal concepteur du projet.
"Nous travaillons dans la zone où il pleut le plus à Cuba. Lors de la construction de barrages traditionnels en argile, chaque fois qu'il pleut, il faut attendre environ trois jours pour que le matériau sèche, puis le compacter. Pas dans ce cas.
La capacité de stockage n'est pas impressionnante lorsqu'on affirme qu'elle dépassera à peine six millions de mètres cubes. Mais cette perception change lorsqu'on sait que, annuellement, elle apportera au barrage de Mayarí quelque 80 millions, provenant du ruissellement de la rivière Levisa dans son parcours intramontagnard. Et cela sans avoir recours au carburant, car les planificateurs, pour assurer le transfert de l'eau par gravité, l'ont placée, topographiquement, à 11 mètres au-dessus du réservoir récepteur.
À d'autres moments à venir, comme prévu, également en tant que liaison avec le barrage de Mayarí, il transférera quelque 600 millions de mètres cubes d'eau par an, par le biais de tunnels, depuis des barrages situés plus à l'Est, comme celui de Nuevo Mundo, dans la municipalité de Moa.
Aujourd'hui, les travaux sont dans leur deuxième phase, ce qui se traduit par la poursuite du façonnage de la rive gauche du rideau et le creusement du déversoir. L'argent qui lui est consacré dit en soi qu'il a un statut prioritaire. La plupart des ressources financières consacrées à la dérivation pendant l'année 2022 ont été dépensées pour celle-ci et pour le tunnel d'un peu plus de 18 kilomètres en cours de construction pour la relier au barrage de Mayarí.
Rien n'est laissé au hasard ici, a déclaré l'ingénieur Eudelio Ricardo Mondeja, directeur général de la Dirección Integral de Proyectos Trasvases, qui est responsable des investissements. "Ce barrage fait partie d'un système, donc chaque ajustement proposé doit tenir compte de l'impact sur le reste des composants du système hydraulique.
Les contrôles de l'auteur sont effectués sur une base hebdomadaire. S'il y a des problèmes, le concepteur les analyse et en trouve une solution, le constructeur l'exécute et l'investisseur assure un suivi tenace, a-t-il dit.
Le passage du temps a confirmé qu'il ne peut en être autrement. Il y a quelque temps, le batardeau, une digue construite pour faciliter la construction du canal de dérivation du fleuve, a contenu une crue qui l'a dépassé d'une dizaine de centimètres. Il n'a pas cédé parce qu'il a été construit avec les matériaux et les calculs nécessaires.
BRISER DES PIERRES, ASSEMBLER LE RIDEAU
Il y a des complexités techniques, dont la production des matériaux utilisés qui doivent avoir les propriétés physiques requises pour le barrage. Luis Álvarez, directeur de l'unité commerciale de base (UEB) de l'Empresa Provincial de Materiales de la Construcción (entreprise provinciale de matériaux de construction), s'y connait.
L'entité exploite une usine de granulats située au cœur du chantier. Au moment de la visite du journal Granma, elle produisait du sable artificiel et un type de gravier d'une granulométrie allant de cinq à 76 millimètres, nécessaires à la construction du rideau.
Il y a deux ans, l'installation y a été montée. Depuis lors, elle a traité quelque 100 000 mètres cubes de pierre. Luis, qui est toujours à l'affût des recettes et des dépenses, a expliqué qu'au début de la construction du barrage, une usine située à Sagua de Tánamo, à 37 kilomètres de là, garantissait les agrégats ayant les caractéristiques requises. "Dans l'opération de transport, environ 60 000 litres de carburant étaient dépensés chaque mois", a-t-il rappelé.
Lorsque l'usine fut mise en place sur le site d'ancrage actuel, elle n'était pas équipée pour traiter les granulats selon les tailles de particules requises. Immédiatement, des spécialistes de l'entreprise provinciale ont entrepris, entre autres, de modifier les tamis et les canaux de sortie et d'alimentation de manière à garantir ce qui était requis.
Les produits de l'usine sont constamment analysés dans le laboratoire de l'UEB, tandis que l'unité provinciale de l'Entreprise nationale de recherche appliquée, dans ses installations de contrôle de la qualité, les teste et les certifie également périodiquement.
L'ingénieur géologue Gilberto García Miranda est chargé, a-t-il expliqué, de vérifier que le composant pierreux est conforme aux qualités en termes de granulométrie, de densité et de perméabilité dans les zones où il est utilisé.
L'INNOVATION, LA VOIE DE LA RECAPITALISATION
Si quelqu'un peut raconter les obstacles surmontés, c'est bien l'ingénieur civil Carlos Luis Abreu Junco, directeur général de l'Empresa Constructora de Obras de Ingeniería n° 16, l'entrepreneur principal.
"L'étude de faisabilité réalisée pour construire le barrage a nécessité l'acquisition d'équipements de chargement, que le pays n'a pas pu acheter en raison des pressions du blocus étasunien. Face à cette situation, en tant qu'entreprise, la première chose que nous avons faite a été de nous recapitaliser par l'innovation".
Plus précisément, sept chargeuses-pelleteuses étaient nécessaires, une situation qui a été résolue lorsqu'ils en ont récupéré cinq qui s'étaient détériorées en raison de la longue période d'utilisation. Ainsi, depuis d'autres régions du pays, il n'a fallu en envoyer que deux comme soutien.
La reconnaissance de ses collègues était visible sur son visage lorsqu'il a raconté ce qui avait été fait pour réincorporer l'une de ces machines Komatsu : "Le moteur était en bon état, mais comme il manquait les tapis, nous avons pris ceux d'un bulldozer définitivement retiré et les avons adaptés.
La même chose a été faite avec les tuyaux hydrauliques. Nous nous sommes également rendus à Moa, avons acquis un godet provenant d'un équipement similaire qui n'était plus utilisé, l'avons reconstruit et monté. Puis est venu l'atelier de carrosserie et dès qu'il a été terminé, nous l'avons incorporé dans le travail".
Aujourd'hui, a-t-il dit, la politique de l'entreprise est de maintenir la mécanisation et ses composants, et de ne pas dépendre de l'importation de moyens techniques. C'est dans le cadre de cette vision que les analyses et les actions ont été réalisées dans le but de récupérer les moyens et les systèmes utilisés dans la construction du barrage de Mayarí, tels que le moule coulissant pour le coulage du mur rideau en béton armé et les machines à former les joints et les bords,
Ce qui a été réalisé est lié à l'établissement de liens avec des entités d'autres secteurs. Avec le soutien d'entreprises telles que Servicios Comandante René Ramos Latour et Automatización Integral, l'une des usines de fabrication du béton, une fois installée dans des zones du chantier, après l'opération de transfert des accès au barrage de Mayarí, a considérablement augmenté sa production, une étape nécessaire pour le moment où commence le coulage de la couverture protectrice du rideau.
L'EAU : L'AVOIR ET L'UTILISER
Bien que le transfert d'eau Est-Ouest ait plusieurs étapes à franchir, son effet est significatif. À cet égard, le directeur général de la Dip Trasvases, Eudelio Ricardo, a déclaré à Granma qu'au moment de la conversation tenue avec lui, 35 kilomètres de tunnels, un peu plus de 19 kilomètres de pipelines et trois barrages ont été achevés.
"Avec l'approvisionnement en eau, 5 361,1 hectares ont été réalisés, et 5 121 d'entre eux ont été mis sous irrigation dont 2 254 pour la canne à sucre, 2 195 pour diverses cultures, 566 pour le riz et 106 pour le tabac".
Ce journaliste a rappelé que les données d'une période peu après le dialogue avec le directeur indiquaient que, sur les 1 258,6 hectares bénéficiant de machines d'irrigation que l'Agriculture possède dans diverses parties de la municipalité de Mayari, un peu plus de 602 étaient plantés et 656 restaient vides, dont 27% en mouvement de sol.
Face à cette situation, il s'avère qu'il suffit pas d'avoir de l'eau, mais de lui donner de la valeur et de l'utiliser correctement afin de justifier, par des résultats productifs, les investissements coûteux qui permettent d'exploiter les ressources hydriques de l'Est de la province.